我国模板行业面临的挑战
20多年来，我国模板、脚手架的技术进步是有目共睹的，取得的经济效益和社会效益是十分可观的。模板行业从无到有得到较大的发展；模板、脚手架的品种规格不断增加和完善；模板施工设计和施工技术水平不断进步；模板行业在建筑施工中的作用越来越大。但是，我国模板行业与发达国家相比，无论在技术水平上、技术人才上、产品质量上、生产规模上、行业管理上都存在较大的差距。今年我国将加入WTO组织，今后我国的模板企业不仅要对付国内企业之间的竞争，还将要面临国际模板公司的挑战。下面就当前我国模板行业面临的几个主要问题，讲几点看法。
1、科技投入问题
没有较大的科技投入，就不可能有较大的科技进步。当前在科技投入方面，无论是施工企业，还是模板生产厂家，都普遍存在科技投入不足的问题。许多施工企业资金困难，仍然用80年代的施工设备和技术来应付新世纪的建筑市场。许多钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是80年代的水平，90年代以来钢模板生产技术进展不大，还有不少钢模板厂的生产条件还达不到80年代的先进水平。如钢模板连轧机成型、二氧化碳气体保护焊、静电喷漆、电泳涂漆等先进生产工艺，都是80年代已开始应用，但是现在大多数厂家还无力或无意识采用这些先进生产工艺。
特别要提出的是，科技投入一定要看准方向，否则会适得其反。有些企业在本行业科技投入严重不足的情况下，又想让企业有所发展，势必走扩展产业领域的道路。如果市场确有巨大的开发潜力，并适合本企业的发展，则企业可作适当产业结构调整。如果在市场环境已经过剩的情况下，仍然进行其他产业的开发，势必会造成丧失原有的市场优势，给企业带来沉重的负担。这种例子在我们会员企业里已很多，如苏州申庄钢模板厂，80年代末企业的钢模板和钢管的生产规模，在江南地区居首家，产品销售和经济效益都很好，这时企业又开发了一个叫碧仙的营养品，结果产品销路打不开，不久营养品厂倒闭，给企业背上沉重的债务，多年来，申庄钢模板厂的利润几乎都上交给了银行利息。又如辽宁黎明建筑五金厂，在80年代末企业钢模板生产规模也较大，为了扩展生产业务，企业开发了一种油田用的深井泵，试验了几百次，贷款上千万元，结果新产品开发不理想，银行贷款还不了，钢模板生产又几乎垮了。因此，作为一个企业好的决策者，首先要瞄准本行业世界发展水平，努力提高企业的技术水平和装备能力，还要为企业今后5年、10年的发展进行相关技术储备。
目前，国内大部分钢模板厂、模板公司、胶合板厂的生产技术和装备水平都较低，设备简陋，大部分是手工操作，没有较大的技术和设备投入，严重影响了企业的发展。当然也有少数企业已经注意到这方面的问题，正在加大技术和设备投入。例如鞍山模板厂，最近投入几百万元开发了4条钢模板连轧机生产流水线，不仅产量大幅度提高，产品质量也得到保证，提高了企业的竞争能力。又如北京奥宇模板公司，投入几百万元与清华大学协作，正在开发全钢大模板自动焊接生产流水线，这条生产线搞成后，将使全钢大模板的产量和质量都跃上一个新台阶。
2、技术进步问题
科技是第一生产力，企业离开了技术进步就没有活力，企业发展主要依靠技术进步来实现。20多年来，我们许多科研单位、生产和施工企业都一直在学习和引进国外先进技术，研究和开发新型模板、脚手架技术，在模板、脚手架产品开发和施工技术方面都有较大的进步。
但是，有一些国外仍然大量应用的模板、脚手架技术，在我国只\\\\\\\\\\\\\\\"开花\\\\\\\\\\\\\\\"不\\\\\\\\\\\\\\\"结果\\\\\\\\\\\\\\\"，推广应用了几年就一个又一个萎缩了。如钢板扣件脚手架，目前国外很少采用玛钢扣件脚手架，大多采用钢板扣件脚手架，钢板扣件的种类也很多。而我国80年代初在上海宝钢等地首先应用，几年后，钢板扣件厂家全部倒闭或转产。又如钢支柱，目前在许多发达国家仍然大量应用，并且钢支柱的使用功能越来越多。我国在80年代，北京、天津等许多城市的施工工程中大量应用钢支柱，至90年代下半期逐步退出施工工地。又如门式脚手架，在国外发达国家仍然是主导脚手架。我国80年代初开始应用，并建立了20多家门式脚手架生产厂，在各地施工工程中应用，但是推广应用了几年以后，不少厂家纷纷倒闭或转产。目前，在广东地区又建立不少小型门式脚手架生产厂，产品质量较差，国内也有几家产品质量好的厂家，如无锡远东建筑器材公司和无锡正大生建筑器材有限公司的门式脚手架产品质量都较好，但大部分产品都远销到国外，国内应用仍不多。还有钢框胶合板模板，在发达国家已使用几十年，目前仍然是主导模板。我国从80年代中期开始研究开发钢框胶合板模板，从面板材料、模板设计、施工技术等方面都取得较大进步。1994年以来，在许多国家级示范工程和重点工程中都采用了钢竹模板和竹胶合板模板新技术。1996年以后，钢框胶合板模板的应用量大量下滑，许多生产厂转产全钢大模板。
这些模板、脚手架技术没有得到大量推广应用，并不是这些技术不先进或不适合我国国情，而是我们工作中还存在一些问题，其中有技术问题，更重要的是管理问题。因而，我们仍应继续大力开发钢框胶合板模板体系和门式脚手架等新技术，加大技术和资金投入，解决技术难关，提高技术水平和产品质量，促进模板、脚手架的技术进步。
开发高质量的竹(木)胶合板模板是推广钢框胶合板模板的关键。目前，竹胶合板模板的推广应用速度仍较快，但产品质量仍属中、低档水平，不能满足钢框胶合板模板的质量要求。近年来，在沿海许多城市的施工工程中，大量采用木胶合板模板，其中大部分是素面木胶合板。由于我国木材资源十分贫乏，国家又下令保护生态资源、严禁乱砍乱伐森林，因此，我国是否要推广应用木胶合板模板，存在着不同意见。我认为采用木胶合板模板应该是发展方向，不能由于保护森林而不采用木胶合板模板，只有不断合理应用才能促进其不断健康发展，促进其技术进步。下面讲几点理由。
(1)当前世界各国都很重视发展建筑用木结构材、木装饰材和木模板等，其原因之一是木材在资源和能源方面都有很大优势。在资源上，木材是一种可再生物质，一般树木10～20年即可成材，而铁矿资源需要几万年。在能源上，木材是一种节能型材料，生产能耗最小，据资料统计，每加工一吨木材的能耗为279千瓦小时，而钢材的能耗为木材的27倍，塑料为34倍，铝材为300倍。
(2)世界林业发展大致经历了三个阶段，即破坏森林阶段、保护和恢复森林阶段、改造和发展森林阶段。目前美国、芬兰等发达国已进入第三阶段、达到木材生长量人于消耗量的良性循环。我国已开始从破坏森林阶段，转向保护和恢复森林阶段，要达到第三阶段，还需要相当长时间，如芬兰在森林资源利用方面属世界先进水平，从1900年开始抓森林保护，到1970年才达到良性循环，经历了六十余年。
(3)我国人造板产量已经居世界第二，其中木胶合板的产量居世界第三，去年木胶合板总产量达993万立方米，根据国外资料，模板用木胶合板一般占木胶合板总量的20％～25％，则我国木胶合板模板产量可达200万立方米(折合约1.3亿平方米)，实际产量还远远达不到这个数目。这么大产量的木胶合板模板必须合理利用，并走向市场，才能使这个产品得到健康发展。
(4)联合国粮农组织曾提出建筑木材必须从传统利用或少用、代用和禁用中解放出来，走工业化合理利用的道路。当前国内木胶合板生产厂家很多，大部分厂的生产工艺和设备落后，技术水平低，产品质量差，一般只能生产素面胶合板模板，使用次数仅3～5次，木材利用率很低，木材资源浪费很严重。如果提高工业化程度，生产高质量的复面胶合板模板，则使用次数可达到30～50次，有的还可达到100次以上，大大提高了木材利用率。因此，我国一方面应大力保护和恢复森林，防止乱砍乱伐，严励打击破坏森林的行为，另一方面应走工业化合理利用的道路，促进技术进步，提高木材综合利用，节约木材资源。
这里还应强调一下，目前许多施工工地大量采用散装散拆的竹(木)胶合板，没有配套的支撑和连接件，与建设部提出的推广应用钢框胶合板模板和无框胶合板模板体系的要求还有一定距离。散装散拆的竹(木)胶合板不是新型模扳，散装散拆施工方法不是先进施工方法，如果施工企业都停留在散装散拆施工的水平，只要有胶合板厂就行了，模板公司都得倒闭，那不是技术进步，而是技术倒退。
3、产品质量问题
产品质量是新技术的生命，质量问题将直接影响到新技术的前途。前面讲的几种新技术没有得到发展，没有能大量推广应用，其中最主要的原因是产品质量问题。如门式脚手架的主要问题是采用钢管的材质和规格不符合要求，门架的刚度小，运输和使用中易变形；加工精度差，使用寿命短。钢框胶合板模板的主要问题是面板材料和钢框型材的质量都没有过关，有些竹胶板面板使用3～5次就脱胶开裂，给生产钢竹模板的模板公司造成很大经济损失，以致曾有模板公司提出\\\\\\\\\\\\\\\"封杀\\\\\\\\\\\\\\\"竹胶板模板。另外，品种规格不齐全，各种连接件、附件不配套等也是重要原因。
造成产品质量下降的原因，除了生产厂的生产设备落后，生产工艺和技术水平低，管理人员的质量意识差等原因外，更重要的是质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施和监控机构，没有对生产厂家进行必要的质量检查利质量管理，以致造成低劣产品大批流入施工现场。加上建筑市场十分混乱，生产厂家又低价竞争，使产品质量不断下降，严重影响新技术的推广应用。如果这种状况得不到改善，继续放任自流，则还会不断出现某些新技术半途而废。
产品质量也是企业的生命，在市场经济条件下，产品质量搞不上去，企业就会失去市场。我国模板、脚手架技术的整体水平较低，在技术装备、产品质量、工人素质、组织管理等方面，与发达国家的差距也较大。按目前我国模板、脚手架的产品质量和技术水平，还无法打入国际市场，参与国际竞争。当然现在也有少数厂家的产品出口到国外，但基本上都是按外商来图加工，没有自己厂家的品牌。
质量是人类社会的共同需要，未来的国际竞争，没有质量就将失去一切。质量关系到企业的生死存亡，低价、低质量竞争短期内企业可能会得到一些利益，但长远看只有死路一条。今年我国将加入WTO组织，一些国外企业肯定已瞄准中国建筑市场。目前奥地利多卡(Doka)模板公司、格雷宝Gleitbau)模板公司、芬兰舒曼(Schauman)木业有限公司、日本朝日产业株式会社等企业已在中国建立模板、脚手架生产基地或代表处。近年来，到中国进行技术交流、市场考察或有意在中国建立代表处的外国模板公司更多，如美国的西门子(Siemens)、甘维珍(Kamsky)、德国的呼纳贝克(Hunnebeck)、巴夏尔（Paschal）、诺埃(Noe)、加拿大的阿鲁玛(Aluma)等模板公司，都曾到中国开展交流和考察活动。去年美国辛普森(Simpson)木材公司到中国来考察木胶合板模板的市场情况，该公司是美国最大的私营木材公司之一，1997年总销售额达13亿美元，公司自己有林场，森林资源丰富，生产技术水平高，产品质量好，规定双面高密度复面模板可使用30～50次，系统成型作业模板可使用两百次，产品价格在中国市场也还能接受，将会是一个有力的竞争对手。
因此，今后我们模板企业面临的不仅是国内同行的竞争，还将面临强大的国际跨国模板公司的挑战，只有不断提高产品质量和技术水平，不断开发自己的品牌，企业才能在竞争中占一席之地。
4、生产规模问题
目前，工业发达国家的模板公司的数量都不多，但是生产规模较大，生产技术先进，并且都形成企业集团，实行集团化经营。
例如德国约有20多家模板公司，数量并不多，但是德国模板公司在国际上有较大影响，不少模板公司都已发展为跨国模板公司。目前德国规模较大的模板公司有呼纳贝克(Hunnebeck)模板公司、培利(Peri)模板公司、诺埃(Noe)模板公司、多卡(Doka)模板公司、巴夏尔(Paschal)模板公司、美夫(Meva)模板公司等。呼纳贝克模板公司是德国模板公司中规模较大的一家模板公司，该公司在世界范围内有60多个生产基地，在50多个国家有代表处，还有一批姐妹公司和50多个租赁公司。该公司又是德国大集团之一--蒂森集团公司的成员，公司1989年产品销售额为2.16亿马克，1995年达到6.7亿马克，1997年模板贮量价值达到8亿马克，产品已销到欧洲、美洲、非洲和亚洲等许多国家。
又如芬兰是世界著名的木材加工国家，其技术水平和产品质量都属世界先进水平。胶合板及其制成品是芬兰的主要出口产品，占芬兰全国年出口总额的86％。芬兰现有木材加工企业130多家，其中生产胶合板的企业只有23家，舒曼(Schauman)木业有限公司是规模较大的一家。该公司与另外两家私人公司，即Kymi公司和Kauks公司组成了尤门(Kymmene)公司，同时舒曼公司也是突曼斯多(Thomesto)集团公司的成员之一。该公司拥有9家木材加工厂，还有2个姐妹厂，1989年公司胶合板销售额为19亿马克。其中胶合板模板占30％，约为6亿马克。
国外模板公司的经验很值得我们借鉴，首先是集团化经营，尽管这些企业都是私营的，但都形成了企业集团，实行集团化经营，有的一个公司可以参加几个集团，有的几个小集团组成大集团。采用集团化经营方式，可以提高企业的竞争力，集团公司可以代表成员单位到世界各国建立代表处，为各成员单位服务。其次是规模化生产，这些公司都是由几个或几十个生产基地、一批姐妹厂组成，生产规模大，有利于各个厂专业化生产，提高生产效率，降低产品成本，有利于改进产品设计，提高产品质量。
我国模板生产厂家的数量之多可居世界第一，目前国内有生产组合钢模板的厂家600多家：生产全钢大模板、桥梁模板及其他模板的公司100多家；竹胶合板生产厂有170多家，其中能生产竹胶合板模板的厂家约70多家；木胶合板生产厂家更多，经工商注册的企业就有6000多家，(其中山东临沂地区有1600家，聊城附近有800家)，如果其中有10％的厂家能生产木胶合板模板，则也有600多家。生产厂过多，生产能力过剩，市场竞争激烈，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。生产厂规模小，生产工艺和设备落后，经济实力和技术力量薄弱，不利于参与市场竞争，更无力走向国际市场。
今后几年，将会有一批生产规模小，技术水平低，产品质量差的模板企业失去生存空间，退出模板市场，模板企业的数量会大大减少。规模化生产和集团化经营将是我们模板行业值得研究的重要课题，最近已有一些生产厂家提出过组建模板集团的设想，说明有些企业已经开始认识集团化经营的趋势。企业要发展，要生存，我们应该借鉴国外成熟的经验。
5、专业化队伍问题
最近建设部下发了《建筑业企业资质管理规定》，自2002年7月1日起施行。建筑业企业资质分为施工总承包、专业承包和劳务分包三类，其中专业承包中，已批准的承包专业有地基与基础工程专业、土石方工程专业、建筑装修装饰工程专业、建筑幕墙工程专业、预拌商品混凝土专业、混凝土预制构件专业、园林古建筑工程专业等，没有模板工程专业。80年代以来，我国模板行业才逐步形成，逐步开发出各种新型模板，规格品种不断完善，模板施工技术也取得较大进步。如滑模施工技术已发展到能在多种结构工程中应用，在武汉国际贸易中心工程中，还创造出4天一层的\\\\\\\\\\\\\\\"武汉速度\\\\\\\\\\\\\\\"；又如爬模施工技术在国外一般只能爬升施工外墙，我国发展到内外墙同时爬升施工。还有台模、隧道模，筒模和大模板等施工技术，都需要有较高的施工技术水平，施工工人也需要有熟练的操作技能和施工经验。因此，很有必要成立模板专业化队伍，以有利于施工设备充分利用；有利于提高施工技术水平，培养熟练的施工队伍；有利于提高施工速度和施工质量。
80年代中期，大连二建公司曾成立了模板工程队，公司的模板和脚手架都由工程队负责管理、维修，公司的主体模板工程任务由工程队负责完成，工程队还研制了钢模板清理机，钢管调直机等维修设备。由于工程队主要为公司模板工程服务，工程任务量受到限制，几年以后工程队解散了。
随着建筑业进入市场，建筑行业对工程质量、工程进度的要求越来越高，目前工程项目采用承包制，多数项目负责人有短期行为，对推广应用新技术、新工艺不热心，也不愿意投资应用新技术，大多采用钢模板与竹(木)模板混用，常因为模板规格不齐全，尺寸不精确，以致费工费时费料，并且还影响工程质量。在这种建筑市场需求形势下，有少数单位已尝试成立专业支模的模板工程公司。
广西五建金属结构厂依靠自身产品的优势于1998年成立了模板工程公司，对外独立承接主体单项支模工程业务。两年多来，公司完成10多项主体支模工程，支模面积8万多平方米，完成产值180多万元，培养了一支经验丰富的专业化支模施工队伍，工程质量合格率为100％，优良率为95％以上，有的工程还被评为优质工程，荣获\\\\\\\\\\\\\\\"鲁班奖\\\\\\\\\\\\\\\"。模板工程公司能大胆采用新技术、新产品，既保证工程质量，又加快了工程进度。对施工总承包企业来讲，不仅模板工程的支模任务，工程质量和进度都已交模板公司负责，同时支模材料的运输、保管、维修及施工技术等工作都不用操心，大大减轻了施工企业的负担。
随着建筑市场的不断深化改革，各类专业模板工程公司的市场前景将是十分广阔的。在发达国家的专业模板公司已有儿十年的历史，并已形成了具有各类模板施工技术的专业公司。如奥地利的格雷宝模板公司是一家专业从事滑模、爬模、异形结构模板的专业公司，公司于1961年成立，目前已发展为世界一流的专业滑模公司，该公司已准备进入中国市场。我国已有许多施工单位和模板公司掌握滑模、爬模、隧道模、台模等先进施工技术和模板工程设计，完全有条件成立各类模板专业公司。随着建筑企业的改制，相信不久也会出现各类模板专业公司，模板工程专业化是发展的趋势。
6、信息技术问题
建设部编制的\\\\\\\\\\\\\\\"建设事业十五计划纲要\\\\\\\\\\\\\\\"中提出，要用信息技术改造传统产业，全面提高建设领域各级领导干部和广大职工对信息化的认识，建立健全建设信息化工作领导管理机构和工作体系。在建筑业开展CIMS技术的推广应用，加强设计管理、材料管理、质量管理、安全管理等环节的计算机应用，提高生产与经营管理水平。
近10年来，我国信息化技术和互联网技术发展很快，已经广泛地应用于社会、家庭和经济活动的各个方面。全国手机的拥有量达1亿户，居世界第二，仅次于美国，不久将超过美国。全国建立网站24万个，网民人数达到2650万人。对建筑业来讲，在建筑设计、招投标工作，施工预算、施工设计、施工管理，财务管理、计划统计、材料管理及租赁管理等方面，已有许多设计单位，施工企业、模板公司和租赁公司等使用计算机和互联网技术。回想起90年代初，中国模板协会组织了模板、脚手架技术考察团赴德国、芬兰进行考察，当时在几家模板公司都看到模板工程设计和制图都利用计算机，效率非常高，感到非常新鲜。但是经过短短的5～6年时间，我们有不少单位也已设计出各种模板设计软件、模板租赁管理软件等，许多模板公司和租赁公司已广泛采用这些软件，大大提高了工作效率和设计质量，也有利于提高企业的管理水平。
随着建设经济的发展和加入WTO组织，建筑业面临着严峻的考验和激烈的竞争，同时也面临着难得的机遇和国际化的挑战。建筑业必须尽快提高自身的素质和意识，提高行业的信息化水平，以获得充足市场和发展空间。建筑业作为传统产业，信息量十分庞大，但目前获取信息、处理信息的手段和能力还较弱，因此，有必要利用现有丰富的信息资源和成熟的网络技术，为建筑企业提供信息增值服务，产品服务和项目实施服务。
今年六月，由中国模板协会主办，北京市中辰技术工程研究所承办，组建了中国模板脚手架网站，得到广大会员单位和施工企业的积极支持，目前已有50多家加入收费会员，有很多施工企业登录免费会员。网站的建立，有利于加强施工企业与模板公司、生产厂家及租赁企业之间的沟通，为模板、脚手架行业提供一个高效的信息交流和技术咨询的场地。网站经过几个月的试运行，取得较好的效果，但是还需要广大会员单位积极支持，同时也希望大家提出意见，不断改进网站工作，更好地为会员单位服务。
以上讲了当前模板行业面临的六个主要问题，希望能引起建筑业的关注和反思，使模板行业能得到健康的发展。希望会员单位和同行们能团结一致、共同努力，重振模板行业雄风，携手迎接国际模板公司的挑战。海尔公司有几句名言：只有与高手斗自己才能成为高手，要想与跨国公司挑战，只有自己成为跨国公司。以上一点粗浅看法，有不当之处请多指正，也希望大家讨论，发表不同意见。